除焦型四通閥、隔絕閥特點與參數
高溫除焦閥的結構特點:
采用球體與閥桿一體式結構，閥門進出口各有兩個蒸汽吹掃裝置，閥體及填料中各有一個吹掃裝置。具有滑動導向閥座，采用波紋管彈性平動補償機制，確保性能可靠。
除焦高溫球閥吹掃流量范圍:0.1 T/H一0.4T/H，按口徑大小區別
蒸汽吹掃氣源：1.OMPa
設備 高許用噪音等級：距離設備1米處≤85分貝
使用溫度：≤6500℃
適用介質：油渣，循環油，焦炭，水和蒸汽等。
執行標準:
G B/T 16253-1996《耐熱鋼鑄鋼)
GB1221-2007《耐熱鋼棒》
JB/T4728-2000《壓力容器用鍛鋼件》
JB4730-2005《承壓設備無損檢測》
GB7233-87《鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準》
GB3836.1-83《爆炸性環境用防爆電器設備通用要求》
GB3836.2-83《爆炸性環境用防爆電器設備通用要求隔爆型電氣設備“d"》
閥門 小流道直徑：GB/T12237-1989
閥門 小壁厚：ASME B16.34
閥門壓力試驗：按API 598 GB13927的標準進行檢測
連接法蘭執行標準按:GB/T9113.1～4-2005 JB/T79.1～4-1994 HG/T20615-2009 ASME B 16.5的標準

結構特點及工作原理
①滑動導向閥座
組件成組使用，具有足夠的強度，自身的柔性和循環應力，吸收管線脈動和喘動。閥門密封副關緊后仍有補償量，密封面保持良好的密封狀態。
②閥體內腔熱注吹掃裝置
球體在旋轉過程中自清掃功能將球體與閥內腔的間間隙里沉積和積碳清掃干凈，腔內介質沿球體表面均勻通過閥門。提高閥門的流通能力。
③填料函熱注吹掃裝置
防止焦化渣油擠入填料函內而凝固，使閥門在運行中得到維修。
④支撐結構
球體在閥體內旋轉時，中心高度不變，使球體中心線與閥座中心線重合，實現兩者接觸密封線為圓線。
⑤進出口通道熱注吹掃裝置
每個通道的高低處以封閉高溫吹掃，能清除密封部位雜質存留，消除了內接觸面的密封內泄漏。
⑥材料及配件
確保工況所規定的技術要求。
⑦球體
經超音速噴涂(HVOF)或激光溶履，硬度≥70HRC，具有耐滑動磨損、耐磨料磨損、耐高溫，
在旋轉過程中無任何擦傷和磨損。
⑧刮板式密封座圈
采用A, B雙點兩條密封線在常溫或高溫既有足夠的剛度，又有彈性補償，使得密封可靠、有效。
⑨填料隔套
填料函中間由金屬隔環分開上下兩腔，當介質壓力傳至上腔時，壓力驟減，能阻止填料函泄漏。
耐磨固定式閥桿結構
按規格、壓力級經強度核算后校對合格，并提供 高等級的剛性。
⑩連接方式
進出通道法蘭與各管道連接，適用GB/T、 JB/T、 SY、HG、SH及ANS1、B16.1、2等標準。

替代進口，國內 專利號：ZL200920113120.7